Sanluo Precision Factory tiene un sistema de tecnología de mecanizado NC de precisión bien desarrollado. La precisión de giro es IT6, la redondez es de 0,002 mm y la coaxialidad es de 0,005 mm. La precisión del fresado es de nivel IT7, la planitud es de 0,01 mm y la precisión posicional es de 0,015 mm. La precisión del rectificado es de nivel IT5, la cilindricidad es de 0,001 mm y la rugosidad de la superficie es de Ra0,2 μm. Mediante la combinación de procesos de torneado de precisión, fresado de precisión, rectificado de precisión y mandrinado de precisión, se logra una precisión de procesamiento micrométrico. En términos de garantía ambiental de control de temperatura, hay un taller de temperatura constante, con la temperatura controlada a 20±0,5℃ y la humedad controlada a 50±5%RH. La base de las máquinas herramienta está tratada con aislamiento de vibraciones para reducir las vibraciones externas. Antes de procesar las piezas y herramientas, se preajustan a una temperatura constante para eliminar la influencia de las diferencias de temperatura. Por lo tanto, la precisión del procesamiento no se ve afectada por el medio ambiente y la producción por lotes también es consistente.
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exactitud dimensional |
L（X） |
W（Y） |
H（Z） |
SH |
SUDOESTE |
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unidad:±/mm |
0.005 |
0.002 |
0.001 |
0.005 |
0.005 |
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Precisión geométrica |
llanura |
paralelismo |
perpendicularidad |
aspereza |
simetría |
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unidad:±/mm |
0.002 |
0.003 |
0.005 |
Ra0.8 |
0.005 |
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capacidad de producción |
1~999999 unidades |
1~999999 unidades |
1~999999 unidades |
1~999999 unidades |
1~999999 unidades |
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ciclo de producción |
3-20 días |
3-20 días |
3-20 días |
3-20 días |
3-20 días |
Como fabricante profesional de mecanizado CNC de precisión, Sanluo Precision Company adopta tecnología de medición en línea en el mecanizado CNC de precisión. Las máquinas herramienta están equipadas con sondas láser y sondas de disparo. Durante el proceso de mecanizado, las dimensiones de la pieza de trabajo se pueden medir en tiempo real y la compensación del desgaste de la herramienta y la deformación térmica se puede realizar automáticamente en función de los resultados de la medición. La empresa domina muchas tecnologías de compensación de errores. Mediante la compensación de errores geométricos de la máquina herramienta se eliminan errores sistemáticos como la rectitud de los carriles guía y las vibraciones del husillo. Se adopta una compensación de errores térmicos y la deformación térmica se corrige en tiempo real utilizando los datos de los sensores de temperatura. La empresa ha proporcionado decenas de miles de servicios de mecanizado NC personalizados para industrias de precisión como la óptica, la medicina y la metrología, con una tasa de calificación de precisión superior al 99,5 %.
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Categorías de parámetros |
Detalles de parámetros |
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Modelo de dispositivo |
Centro de mecanizado de alta velocidad de tres ejes impulsado por motor lineal JDSGT400 |
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Posicionamiento central |
Diseñado para procesamiento submicrónico de ultra alta precisión, adecuado para componentes médicos de precisión. |
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Sistema de accionamiento |
Los tres ejes son accionados por motores lineales duales. |
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Precisión clave |
Precisión de posicionamiento de repetibilidad: 0,8 µm; Precisión de la posición del orificio < 1 µm dentro del rango de 100 mm |
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Tecnología central |
Integra accionamiento directo, control de temperatura y características del sistema CNC JD60 de desarrollo propio para un mecanizado preciso y un sistema de servoaccionamiento de alta precisión. |
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Ventajas principales |
Se esfuerza por lograr resultados sobresalientes de "la superficie es una superficie funcional", con una precisión y estabilidad extremadamente altas. |
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Aplicaciones típicas |
Se utiliza en campos de mecanizado NC de precisión, como moldes ópticos de precisión, piezas semiconductoras y componentes estructurales de alta precisión con requisitos estrictos de dimensiones y calidad de superficie. |
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Categorías de parámetros |
Detalles de parámetros |
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Modelo de equipo |
GENOS L2000-e (Mx380) |
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Posicionamiento central |
Procesamiento combinado de torneado y fresado de alta rigidez |
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Número de ejes |
Tres ejes (con eje C) |
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Capacidad de procesamiento |
Diámetro máximo de mecanizado: Φ200 mm, longitud máxima de la pieza: 380 mm |
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Sistema de eje principal |
Velocidad del husillo: 5.000 rpm, potencia del motor principal: 15/11 kW |
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Sistema de torre de herramientas |
Torreta de herramientas V12 VDI, 12 estaciones |
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Rendimiento de movimiento |
Velocidad de movimiento rápido del eje X/Z: 25/30 m/min |
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Herramientas eléctricas |
Velocidad del husillo del motor del eje M: 6.000 rpm |
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Sistema de control numérico |
OSP-P300LA-e |
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Ventajas principales |
La torre de cuchillas emplea un embrague de tres piezas, combinado con el sistema de cambio de herramienta servo NC, para garantizar una alta precisión y estabilidad de posicionamiento. |
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Aplicaciones típicas |
Precisión, mecanizados NC de precisión, componentes, etc. |
DIRECCIÓN
Distrito de Guangming, ciudad de Shenzhen, provincia de Guangdong, China
Teléfono
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