Torneado de súper precisión

Capacidad de torneado de súper precisión

Funciones de torneado de súper precisión de Sanluo Precision: mecanizado de materiales (latón, aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de cobre, plástico de ingeniería, cerámica, zafiro); tamaño de mecanizado (diámetro mínimo φ0,1 mm, diámetro máximo φ500 mm, longitud máxima 2000 mm); calidad de la superficie (Ra0,01-0,8μm, acabado espejo Ra0,01-0,05μm); mecanizado de roscas (paso de microrosca de 0,05 mm, rosca de precisión de grado 2-4); Mecanizado de ranuras (ancho mínimo de ranura 0,05 mm, tolerancia de profundidad ±0,001 mm). Ventajas del proceso: fuerza de corte ultrabaja (evitar la deformación de la pieza de trabajo), torneado de precisión de alta velocidad (eficiencia aumentada de 2 a 3 veces), corte en seco (protección del medio ambiente, sin contaminación).

Control de Calidad y Aplicación

Como fabricante profesional de torneado de súper precisión, Sanluo Precision implementa un estricto control de calidad: inspección del 100 % de las dimensiones clave mediante CMM, medidor de redondez y medidor de rugosidad; Control estadístico de procesos SPC, CPK≥2,0; Gestión de precisión de la herramienta (radio de la punta de la herramienta de diamante 0,01-0,1 mm, compensación de desgaste ±0,0001 mm). Casos de aplicación: automoción (válvula de aguja del inyector de combustible IT3 grado ±0,0005 mm, superficie Ra0,02 μm), aeroespacial (redondez del eje de la turbina 0,0003 mm, coaxialidad 0,0005 mm), médico (tolerancia del espesor de la pared del tubo del stent ±0,001 mm, superficie Ra0,01 μm), instrumento de precisión (rosca del husillo micrométrico grado 2, error de paso ±0,0002 mm). Hemos brindado servicios personalizados de mecanizado de alta precisión a Bosch, Delphi, Medtronic, Siemens y otras empresas, con una producción anual de 500.000 piezas y una tasa de calificación del 99,9%.

Precisión de la estación de trabajo

Parámetros técnicos del equipo