Piezas CNC

Sistematización y estandarización de procedimientos de tramitación.

En el procedimiento de procesamiento de piezas CNC de Sanluo Precision Factory, se ha digitalizado el taller de producción. El sistema de ejecución de fabricación MES se utiliza para completar el proceso digitalizado de pedidos, procesos, equipos, materiales y calidad en toda la línea de producción. La tasa de conexión en red de equipos ha alcanzado el 100%, lo que permite la recopilación en tiempo real de parámetros de procesamiento y el estado de maquinaria y equipos. Se crea un modelo de gemelo digital mediante simulación virtual para mejorar el programa de procesamiento antes de la producción real, reduciendo así los costos de prueba. Estos métodos de fabricación inteligentes pueden acortar el plazo de entrega en un 40 % y mejorar la consistencia de la calidad. En la exploración del procesamiento de nuevos materiales, constantemente se prueban nuevos tipos de materiales. Para herramientas de corte especiales y parámetros de corte para materiales compuestos de fibra de carbono, se resuelven problemas como capas y rebabas. Dominar las aleaciones de magnesio retardantes de llama puede mejorar la tecnología de posprocesamiento de piezas metálicas impresas en 3D, mejorando la calidad de la superficie y la precisión dimensional.

Precisión de la estación de trabajo de piezas CNC

Los instrumentos de prueba y herramientas de medición configurados incluyen: CMM (máquina de medición de tres coordenadas), analizador de imágenes, proyector, medidor de diámetro láser, interferómetro láser, medidor de rugosidad, medidor de redondez, microscopio de herramientas, microscopio estereoscópico, micrómetro, medidor de hilo, pie de rey, escala micrométrica, micrómetro de diezmilésimas, medidor de altura electrónico, calibrador, bloques patrón, probador de dureza, medidor de hilo.

Soporte del equipo de ingeniería

Sanluo Precision Company, como fabricante profesional de piezas de fresado CNC, ha implementado prácticas de fabricación ecológicas para piezas CNC, centrándose en la protección del medio ambiente y el ahorro de costos durante el proceso de producción. El uso de la tecnología de microlubricación (MQL) reduce la cantidad de fluido de corte en un 90%. El uso de herramientas eficientes y la selección racional de los parámetros de corte pueden ahorrar un 20% del consumo energético. Se ha establecido un sistema de reciclaje de residuos, con reciclaje clasificado de virutas de aluminio, virutas de hierro y fluidos de corte. Hay 60 técnicos en ingeniería, incluidos 12 ingenieros superiores, con una experiencia laboral promedio de 18 años. La empresa ha proporcionado servicios personalizados de procesamiento de piezas CNC para carcasas de baterías de vehículos de nueva energía, dispositivos de inspección de semiconductores, dispositivos y componentes de equipos médicos, etc.

Parámetros técnicos del equipo de procesamiento.