Mecanizado de torno suizo

Precisión de la estación

Tecnología de torno suizo

La tecnología de mecanizado de torno suizo adoptada por nuestra planta de procesamiento se originó en la industria de fabricación de relojes suizos y está especialmente diseñada para piezas pequeñas de precisión. Características estructurales: la barra está sostenida por un casquillo guía, el saliente de la pieza de trabajo es corto y la herramienta corta cerca del casquillo guía, con buena rigidez y alta precisión. Configuración de herramientas: 6 a 8 herramientas en el soporte fijo para herramientas, 4 a 8 herramientas eléctricas, completando múltiples procesos como torneado, fresado, taladrado, roscado y taladrado al mismo tiempo. Husillo principal y secundario: el husillo principal procesa el extremo frontal y el subhusillo se hace cargo del material para procesar el extremo trasero, con alta eficiencia de procesamiento de doble cabezal y sin sujeción secundaria. Precisión de mecanizado: diámetro ±0,005—0,01 mm, longitud ±0,01—0,02 mm, concentricidad 0,01—0,02 mm, superficie Ra0,8-3,2 μm.

Ventajas del equipo de cabezal deslizante

Como fabricante profesional de mecanizado de tornos suizos, Sanluo Precision tiene ventajas obvias en el tipo de cabezal deslizante. Procesamiento de eje delgado: guiado por casquillo guía, relación longitud-diámetro ≥50:1 (sólo 10:1 para tornos tradicionales), voladizo de 5 a 10 mm, buena rigidez sin flexión, concentricidad de 0,01 mm. Piezas complejas: torneado cilíndrico, torneado de orificios internos, fresado plano, fresado de chaveteros, taladrado de orificios transversales, roscado, completado en una sola sujeción, alta precisión y eficiencia. Producción en masa: alimentación automática de barras, sin carga manual, operación automática del programa, tiempo de una sola pieza de 30 segundos a 10 minutos, producción diaria de decenas de miles de piezas. Precisión estable: guiado por casquillo guía, precisión de mecanizado no afectada por el descentramiento de la barra, buena consistencia dimensional del lote, CPK≥1,33. Ahorro de material: cabezal de material restante corto de 20 a 30 mm (100 a 200 mm para tornos tradicionales), la tasa de utilización del material aumentó entre un 10 % y un 15 %. Operación no tripulada: alimentación automática, eliminación automática de virutas, monitoreo de herramientas, producción continua durante 8 a 12 horas, lo que reduce los costos de mano de obra. La empresa ha proporcionado servicios de mecanizado de torneado suizo CNC personalizados para empresas de renombre internacional como NSK Japón, Tornos Suiza, Bosch Alemania, TE EE. UU., etc., con una producción anual de 2 millones de piezas de precisión diversas, calidad estable y entrega a tiempo, en las que los clientes confían profundamente.

Parámetros técnicos de los equipos de mecanizado suizos