Precisión Sanluoes un distinguido proveedor chino de mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión, que opera una celda de mecanizado óptico dedicada con torneado de diamante de 5 ejes Nanoform X y sistemas de rectificado de precisión UPL 150. Nuestras instalaciones mantienen un control de temperatura de 20°C ±0,5°C, una humedad del 40% al 60%, condiciones de sala limpia Clase 1000 y una base antivibración con una amplitud inferior a 0,1μm. Estos controles ambientales son esenciales para producir superficies ópticas libres de distorsión térmica y contaminación. Hemos entregado componentes para óptica satelital, sistemas de comunicación de fibra óptica y dispositivos de imágenes médicas, logrando consistentemente una rugosidad superficial Ra0,01‑0,05μm y una precisión de forma ±0,0001mm.
Nuestro mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión mantiene estrictas tolerancias dimensionales en cinco parámetros críticos, verificados en cada lote de producción.
1. L（X）:±0,001 mm por mm
2. W（Y）:±0,0005 mm por mm
3. H（Z）:±0,0001 mm por mm
4. SH:±0,001 mm por mm
5. SUDOESTE:±0,001 mm por mm
Las tolerancias geométricas son igualmente críticas para los componentes ópticos. Nuestro proceso logra consistentemente las siguientes métricas de precisión geométrica.
1. Llanura:0,0003 mm por mm
2. Paralelismo:0,001 mm por mm
3. Perpendicularidad:0,001 mm por mm
4. Aspereza:Ra0.05μm (estándar)
5. Simetría:0,001 mm por mm
Nuestro mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión admite volúmenes de producción flexibles desde el prototipo hasta la producción en masa. La capacidad varía de 1 a 999.999 piezas, con ciclos de producción de 3 a 20 días dependiendo de la complejidad y la cantidad.
Nuestro mecanizado óptico se basa en plataformas de máquinas avanzadas que incluyen husillos aerostáticos, rieles guía hidrostáticos, sistemas de compensación de errores térmicos y aislamiento activo de vibraciones. Estas tecnologías forman la base del mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión.
El torneado con diamante en un solo punto produce superficies ópticas directamente sobre metales y plásticos no ferrosos. Este proceso logra una rugosidad superficial de Ra0,01‑0,05 μm y una redondez de 0,0005 mm, lo que elimina la necesidad de un pulido posterior en muchas aplicaciones.
Para componentes que requieren modificación de la superficie a nivel atómico, el mecanizado por haz de iones proporciona una corrección de la superficie a nivel nanométrico con una precisión de ±0,0001 mm. Esto es esencial para los componentes ópticos de alta precisión utilizados en sistemas láser e instrumentos espaciales.
El procesamiento láser permite la perforación de microagujeros con diámetros de 0,005 mm a 0,1 mm y una precisión de posición de ±0,001 mm. Esta capacidad admite componentes ópticos que requieren aperturas de precisión y funciones de alineación.
Para el acabado superficial final, CMP logra una rugosidad Ra0,001‑0,01μm en materiales ópticos, produciendo superficies adecuadas para las aplicaciones ópticas más exigentes.
La precisión de posicionamiento a nivel submicrónico en el ensamblaje garantiza que los componentes ópticos mantengan su alineación y rendimiento durante toda su vida operativa.
Esta máquina de ultraprecisión está dedicada al torneado y rectificado con diamante de componentes ópticos y mecánicos. Las especificaciones clave para el mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión incluyen capacidad de 5 ejes (X, Y, Z, B, C), precisión de posicionamiento de ±0,1 μm, repetibilidad de ±0,05 μm y un husillo con cojinete neumático con una precisión de rotación inferior a 50 nm. El sistema de control de movimiento a nivel nanométrico maneja piezas de trabajo de hasta 600 mm de diámetro y 500 kg de peso, logrando una calidad de superficie de grado óptico en metales y plásticos no ferrosos. Las aplicaciones típicas incluyen lentes ópticas, espejos y moldes de precisión.
Esta máquina de 4 ejes (X, Y, Z, C) proporciona mecanizado de compuestos de fresado y torneado de ultraprecisión. Los parámetros clave de precisión incluyen precisión de mecanizado ±0,0001 mm y rugosidad de la superficie Ra0,01 μm. El husillo con cojinete neumático de alta velocidad alcanza las 80.000 rpm, sostenido por un lecho de granito y un sistema activo de aislamiento de vibraciones. Controlada por el CNC Siemens 840D sl, esta máquina es ideal para el mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión de microcomponentes y sensores de precisión.
Hemos entregado componentes ópticos para aplicaciones aeroespaciales, incluidos rotores de giroscopio con una redondez de 0,0005 mm y un equilibrio dinámico de grado G0,1. Estos componentes requieren una precisión extrema para mantener la precisión de la navegación en entornos exigentes.
Para sistemas de comunicación óptica, producimos extremos de conectores de fibra óptica con una rugosidad superficial de Ra0,01μm y una pérdida de inserción inferior a 0,1dB. Nuestro mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión garantiza la integridad de la señal a altas velocidades de datos.
Las aplicaciones de semiconductores requieren platos de oblea con una planitud de 0,001 mm y una uniformidad de fuerza de adsorción al vacío de ±1%. Estos componentes son fundamentales para mantener la planitud de las obleas durante los procesos de litografía e inspección.
Fabricamos componentes ópticos para equipos médicos, incluidas superficies de articulaciones artificiales con una rugosidad de Ra0,02 μm y una resistencia al desgaste superior a 10 millones de ciclos. Estos componentes combinan calidad óptica con biocompatibilidad.
Para instrumentos de precisión, producimos puntas de sonda para microscopios de fuerza atómica con un radio de 5 a 10 nm, lo que permite obtener imágenes y mediciones a escala atómica. Nuestro mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión admite la instrumentación de investigación más avanzada.
Hemos brindado servicios personalizados de mecanizado de precisión óptica a Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD y otras empresas. Nuestra tasa de calificación de productos en todos los componentes ópticos es del 99,98%.
Nuestro taller de mecanizado óptico mantiene una temperatura constante a ±0,5°C. Esta estabilidad es esencial para el mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión, ya que la expansión térmica de incluso 0,1 °C puede alterar las dimensiones en varios micrómetros en componentes ópticos de gran tamaño.
La humedad se mantiene entre un 40 y un 60 % para evitar la absorción de humedad en los materiales ópticos y mantener un rendimiento constante de la máquina. La humedad controlada también reduce el riesgo de oxidación de la superficie de los componentes ópticos terminados.
El nivel libre de polvo Clase 1000 garantiza que las partículas no contaminen las superficies ópticas durante el mecanizado y la inspección. La contaminación por partículas puede provocar rayones, excavaciones y dispersión que degradan el rendimiento óptico.
Nuestra base antivibración mantiene la amplitud de la vibración por debajo de 0,1 μm. Esto es fundamental para el mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión, ya que incluso las microvibraciones pueden introducir marcas en las herramientas y errores en la superficie que son visibles bajo inspección interferométrica.
Cada componente óptico se somete a mediciones interferométricas para verificar la precisión de la forma de la superficie. Nuestro interferómetro Zygo proporciona mapas de superficie con resolución λ/20, garantizando el cumplimiento de las prescripciones ópticas.
La perfilometría se utiliza para verificar la rugosidad de la superficie en toda la apertura óptica. Documentamos Ra, Rz y otros parámetros de rugosidad para confirmar que el mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión cumple con sus especificaciones.
La inspección CMM verifica las dimensiones críticas, incluido el radio de curvatura, el espesor del centro, el espesor del borde y la alineación del eje óptico. Todas las medidas son trazables según los estándares internacionales.
● Conectores de fibra:Pérdida de inserción <0,1 dB verificada con fuente láser.
● Lentes:La longitud focal y el error del frente de onda se midieron interferométricamente.
● Espejos:Figura superficial y dispersión verificadas mediante mediciones de reflectividad y rugosidad.
● Conjuntos ópticos:Alineación y enfoque verificados con bancos de pruebas ópticas.
Cada envío de mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión incluye informes de inspección completos, certificados de materiales y datos dimensionales. Mantenemos una trazabilidad total desde la materia prima hasta el componente óptico terminado.
R: Habitualmente alcanzamos Ra0,01‑0,05μm mediante torneado con diamante, y Ra0,001‑0,01μm se puede lograr mediante pulido CMP. Los acabados de rectificado típicos son Ra0,05μm. La rugosidad alcanzable depende del material y la geometría.
R: Nuestro Nanoform X maneja piezas de trabajo de hasta 600 mm de diámetro y 500 kg de peso. Para una precisión extrema (±0,0001 mm), el rango óptimo suele ser inferior a 350 mm de diámetro. Podemos acomodar componentes más grandes con tolerancias ligeramente relajadas.
R: Sí, mecanizamos vidrio, sílice fundida y otros materiales quebradizos mediante un rectificado de precisión con muelas de diamante aglomeradas con resina, seguido de lapeado y pulido CMP. Por favor especifique su material y le propondremos el flujo de proceso óptimo.
R: Nuestra tasa general de calificación de productos en todos los componentes ópticos es del 99,98%. Esto incluye verificación dimensional, geométrica y de calidad de la superficie. Para aplicaciones de alta confiabilidad, ofrecemos una inspección del 100 % de todos los parámetros críticos.
R: Los plazos de entrega de los prototipos suelen oscilar entre 3 y 10 días laborables. Los pedidos de producción de hasta 999.999 piezas se entregan en un plazo de 20 días. Hay servicios acelerados disponibles para proyectos urgentes de investigación y desarrollo.
R: Si bien no realizamos recubrimientos internamente, coordinamos con proveedores certificados de recubrimientos ópticos para recubrimientos antirreflectantes, metálicos y dieléctricos. Gestionamos todo el proceso desde el mecanizado hasta el recubrimiento, pasando por la inspección final.
R: Absolutamente. Nuestro torneado con diamante de 5 ejes admite capacidades de servo de herramienta lenta y servo de herramienta rápida, lo que permite polinomios de Zernike, superficies NURBS, asferas fuera de eje y formas toroidales. Hemos entregado ópticas de forma libre para aplicaciones de iluminación y óptica adaptativa.
¿Listo para avanzar en su proyecto óptico con nuestro mecanizado de precisión de componentes ópticos con ultraprecisión? Póngase en contacto con Sanluo Precision hoy para una revisión de viabilidad técnica y una cotización competitiva. Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudar.
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