Componentes mecanizados de precisión

Pensamiento de diseño sistemático

Antes de fabricar componentes mecanizados de precisión, la planta de procesamiento de Sanluo Precision utiliza SolidWorks o CATIA para completar la simulación de ensamblaje en 3D e identificar de antemano problemas potenciales como interferencias, holguras y tensiones. Se adopta un esquema de procesamiento de referencia unificado para superficies de contacto, orificios de posicionamiento y planos de referencia para garantizar la precisión posicional. Para acoplar piezas, se utiliza el método de ensamblaje selectivo (acoplamiento según las dimensiones reales) o el método de procesamiento en grupo (parámetros de proceso consistentes para el mismo lote) para garantizar la intercambiabilidad. El ajuste de los orificios del eje de acoplamiento de la llave es H7/h6 (ajuste de transición), la precisión del engrane del engranaje es de grado 6-7 (GB/T 10095), la coaxialidad de la carcasa del cojinete es de 0,01 mm y el ajuste de la conexión roscada es 6H/6g.

Precisión dimensional de estaciones de trabajo con componentes mecanizados de precisión

Verificación de montaje y prueba.

Hay un taller de ensamblaje profesional para componentes mecanizados de precisión, que utiliza equipos de herramientas como llaves dinamométricas, máquinas de ajuste a presión e instrumentos de alineación, e implementa estrictamente la tarjeta del proceso de ensamblaje. La interferencia del conjunto de rodamientos se controla entre 0,005 mm y 0,015 mm y se adopta un conjunto en caliente o en frío para evitar daños a las superficies de contacto. La holgura de engrane de los engranajes se ajusta entre 0,15 mm y 0,35 mm durante el montaje de los engranajes, y los puntos de contacto se verifican mediante el método de coloración, con más del 60 % en la dirección de la longitud del diente y más del 40 % en la dirección de la altura del diente. Las pruebas funcionales se llevan a cabo una vez completado el ensamblaje de los componentes, incluida la prueba de funcionamiento sin carga de los mecanismos de transmisión (ruido, vibración, aumento de temperatura), prueba de presión de los sistemas hidráulicos (manteniendo la presión de trabajo durante 30 minutos) y prueba de estanqueidad al aire (detector de fugas con espectrómetro de masas de helio, tasa de fuga ＜10⁻⁶Pa·m³/s).

Aplicaciones industriales y servicios personalizados

Como proveedor profesional de componentes mecanizados de precisión en China, brindamos principalmente servicios para aplicaciones de alta gama, como reductores de juntas de robots industriales (reductores armónicos, reductores RV, precisión de transmisión <1 minuto de arco), accesorios neumáticos para equipos semiconductores (precisión de posicionamiento ±0,01 mm, repetibilidad ±0,005 mm), componentes de bastidor giratorio de máquinas CT médicas (grado de equilibrio dinámico G2.5, vibración <0,5 mm/s) y conjuntos de accionamiento eléctrico para vehículos de nueva energía (ruido de par de engranajes). <65dB, eficiencia >96%). Desde la producción de prueba de una sola pieza hasta la producción en masa, la capacidad de producción anual es de 50.000 a 500.000 juegos, satisfaciendo las necesidades de diferentes escalas y brindando a los clientes servicios integrales de mecanizado precisos y personalizados. Ahorra tiempo a los clientes y garantiza la estabilidad y confiabilidad del sistema.

Parámetros técnicos del equipo de componentes mecanizados de precisión