Mecanizado microsuizo

Tecnología de mecanizado suiza

El micromecanizado suizo, también conocido como torneado con cabezal deslizante, utiliza un casquillo guía para soportar la barra y el cortador procesa cerca del casquillo guía con una longitud de voladizo corta y buena rigidez. El rango de diámetro de mecanizado es de φ0,05-10 mm, la longitud máxima es de hasta 300 mm y la relación longitud-diámetro puede alcanzar 100:1. Precisión de mecanizado: diámetro ±0,005 mm, longitud ±0,01 mm, concentricidad 0,01 mm, superficie Ra0,4-0,8 μm. El mecanizado, torneado, fresado, taladrado y roscado de compuestos simultáneos de múltiples ejes se completan al mismo tiempo, con un tiempo de procesamiento de una sola pieza de unos pocos segundos a 5 minutos y alimentación automática sin intervención manual.

Precisión de la estación

Ventajas obvias del mecanizado

La planta de procesamiento de Sanluo Precision tiene ventajas obvias en el mecanizado micro suizo: mecanizado de piezas delgadas (soporte de casquillo guía con una longitud saliente de solo 5-10 mm, relación longitud-diámetro >50 sin vibración, concentricidad de 0,01 mm), piezas complejas (torneado compuesto, fresado, taladrado y roscado, orificios excéntricos, orificios transversales, ranuras planas y roscas completadas al mismo tiempo), precisión estable (posicionamiento del casquillo guía, precisión de mecanizado no afectada por descentramiento de la barra, buena consistencia del lote con Cpk≥1.67), alta eficiencia (completado en una sola sujeción sin procesamiento secundario, tiempo parcial corto adecuado para la producción en masa), tasa de utilización del material (alimentación automática de la barra con cabezal de material restante corto, tasa de utilización del material >95%), operación no tripulada (alimentación automática, extracción automática de viruta, monitoreo de la vida útil de la herramienta, producción continua durante 8-12 horas).

Mecanizado de piezas típicas

Como fabricante profesional de micromecanizado suizo, los productos de Sanluo Precision tienen una amplia gama de aplicaciones: equipos médicos (clavos para huesos con un diámetro de φ2-5 mm y una longitud de 20-100 mm, punta guía autorroscante con rosca M2-M5; implantes dentales con un diámetro de φ3,5-5 mm, cono Morse y superficie de rosca de inicio múltiple pulida con chorro de arena), conectores electrónicos (pasadores con un diámetro de φ0,5-2 mm y una longitud de 5-30 mm, características complejas como chaflanes, ranuras y escalones; carcasa de interfaz USB con un diámetro exterior de φ4 mm y un espesor de pared de 0,3 mm, plano de ventana abierta), accesorios de reloj (ejes de reloj con un diámetro de φ0,8-2 mm y una longitud de 10-20 mm, ejes escalonados y ejes excéntricos con grado de precisión IT6; ejes de engranajes con un módulo de 0,15-0,3 mm y 10-30 dientes, mecanizado integrado de engranajes y ejes), piezas aeroespaciales (juntas hidráulicas con un diámetro de φ3-10 mm, roscas internas y externas con ranuras de sellado y buena estanqueidad al aire; carcasas de sensores con paredes delgadas de φ5 mm y un espesor de pared de 0,5 mm, precisión dimensional ±0,01 mm). Estamos equipados con equipos de marcas como Tsugami, Citizen, Star, Biglia, con una capacidad de producción mensual de 800.000 piezas, inspección del primer artículo + monitoreo SPC con una tasa de defectos de <0,2%, tiempo de entrega regular de 3 a 5 días y 48 horas para pedidos urgentes. Hemos brindado servicios de mecanizado micro CNC personalizados para empresas como Medtronic, Stryker, TE Connectivity, etc., con una producción anual de 2 millones de piezas y una tasa de satisfacción del cliente del 98%.

Parámetros técnicos del equipo de mecanizado Micro Swiss