Microtorneado

Ventajas de la tecnología

Nuestro microtorneado procesa piezas giratorias en miniatura en tornos de precisión. Rango de mecanizado: diámetro exterior φ0,04~10 mm, diámetro interior φ0,02~8 mm, longitud ≤100 mm. Precisión de giro: precisión del diámetro ±0,003 mm, redondez 0,002 mm, cilindricidad 0,003 mm, concentricidad 0,005 mm, rugosidad de la superficie Ra0,2-0,6 μm. Las fresas son herramientas de torneado con acabado de diamante o carburo cementado con un radio de punta de R0,1-0,4 mm. Parámetros de corte: velocidad del husillo de 5000 r/min a 50000 r/min, velocidad de avance de 0,005 mm/r a 0,05 mm/r, profundidad de corte de 0,01 mm a 0,3 mm. Un enfriamiento suficiente del fluido de corte puede reducir la deformación térmica y mejorar la calidad de la superficie.

Precisión de la estación de microtorneado

Capacidad de mecanizado de torneado

La planta de procesamiento de Sanluo Precision tiene una capacidad integral de microtorneado: torneado cilíndrico (superficie cilíndrica, superficie cónica, superficie esférica, superficie formada con un diámetro de φ0,1~10 mm, redondez 0,002 mm, Ra0,3 μm), torneado frontal (planitud 0,005 mm, perpendicularidad 0,01 mm, chaflán C0,1~0,5 mm), ejes escalonados (varias etapas) escalones con una altura de 0,1~5 mm y ángulos rectos claros), torneado interno (diámetro del orificio φ0,5~8 mm, relación profundidad-diámetro ≤5:1, redondez 0,003 mm), torneado de roscas (paso 0,3~2 mm, ángulo de rosca 60°±10′, precisión del diámetro de paso ±0,01 mm), ranurado y tronzado (ancho de ranura 0,3~3 mm, ranura profundidad ≤5 mm).

Proceso de mecanizado de precisión

Como planta de procesamiento de microtorneado profesional, tenemos un control preciso del proceso: torneado en desbaste con una profundidad de corte de 0,2 a 0,5 mm para eliminar rápidamente el exceso de material, dejando un margen de torneado de acabado de 0,1 a 0,2 mm; torneado semiacabado con una profundidad de corte de 0,05~0,15 mm y una rugosidad de Ra1,6μm; termine el torneado con una profundidad de corte de 0,01~0,03 mm, precisión ±0,005 mm y superficie Ra0,4 μm; torneado de ultraprecisión con cortadores de diamante, profundidad de corte 0,005～0,01mm, precisión ±0,002mm y superficie Ra0,1μm. Medidas del proceso: sujeción razonable para reducir la deformación, cortadores afilados para reducir la fuerza de corte, enfriamiento suficiente para controlar la temperatura, múltiples mediciones para una corrección oportuna.

Casos de aplicaciones enriquecidos

El microtorneado se aplica en instrumentos de precisión (microejes con φ0,05-3 mm, relación longitud-diámetro ≥20 y desviación de 0,005 mm; micromangas con espesor de pared de 0,3-0,8 mm y concentricidad de 0,01 mm), equipos médicos (ejes de articulación de instrumentos ortopédicos con superficie esférica R1-3 mm y superficie Ra0,3 μm; soportes de lentes de endoscopio con concentricidad 0,005 mm), dispositivos ópticos (soportes de lentes H7 con perpendicularidad de la cara final de 0,005 mm; materiales cerámicos de férula de fibra óptica con redondez de 0,002 mm), comunicación electrónica (carcasas de conectores con espesor de pared de 0,2-0,5 mm; ejes de micromotor con excentricidad de 0,05 mm y equilibrio dinámico grado G2.5). Sanluo Precision ha proporcionado directa o indirectamente servicios de mecanizado micro CNC personalizados para empresas como Sony, Canon, Olympus, TE Connectivity, etc., con una producción anual de 3 millones de piezas.

Parámetros técnicos