Torneado CNC

Nuestras operaciones utilizan tecnología avanzada de torneado CNC. Los sistemas de control gestionan los movimientos del eje X (radial), del eje Z (axial) y del eje C (indexación del husillo), lo que permite el mecanizado simultáneo en tres ejes de perfiles complejos. Los métodos de programación incluyen la entrada manual de código G, la generación automatizada de software CAM y la programación paramétrica con verificación de simulación. Las capacidades de mecanizado cubren diámetros desde φ6 hasta 800 mm y longitudes de hasta 1500 mm. Las especificaciones de precisión incluyen tolerancias dimensionales de IT6–IT8, repetibilidad de ±0,005–0,01 mm, tolerancias geométricas de 0,01–0,05 mm y rugosidad superficial de Ra 0,4–3,2 μm. Los parámetros operativos incluyen velocidades del husillo de 50 a 5000 rpm, velocidades de avance de 0,001 a 500 mm/min y velocidades de desplazamiento rápido de 24 a 36 m/min. El equipo incluye torretas de herramientas automáticas de 8 a 12 estaciones y admite capacidades multitarea como fresado, taladrado y roscado utilizando herramientas activas.

Precisión de la estación de trabajo

Los instrumentos de inspección y herramientas de medición equipados incluyen: MMC, sistemas de medición por visión, proyectores de perfiles, medidores de diámetro láser, interferómetros láser, probadores de rugosidad de superficies, probadores de redondez, microscopios para fabricantes de herramientas, microscopios estereoscópicos, micrómetros, calibres de clavijas, indicadores de cuadrante, micrómetros de alta precisión, medidores de altura electrónicos, calibradores, bloques patrón, probadores de dureza y medidores de rosca.

Capacidades de torneado CNC

Como fabricante profesional de mecanizado de tornos, Sanluo Precision ofrece una amplia gama de servicios de torneado CNC: componentes de eje (ejes escalonados con ≥5 pasos y precisión de ±0,01 mm por paso; ejes excéntricos con excentricidad de 0,5 a 50 mm y precisión de ±0,02 mm; ejes estriados con perfiles estriados de grado IT7), componentes de manguito (bujes con concentricidad de 0,02 mm entre los diámetros interior y exterior y espesor de pared uniforme; bridas con planitud de la cara final de 0,03 mm y precisión de espaciado de orificios de ±0,05 mm), componentes del disco (ranuras con precisión de ±0,05 mm de ancho y precisión de profundidad de ±0,1 mm; discos con orificios que van desde φ5–100 mm y precisión de posición de orificios de ±0,05 mm), componentes roscados (roscas externas e internas con precisión de paso de ±0,01 mm, medio ángulo de perfil de rosca de ±5′ y clase de ajuste 6H/6g), componentes contorneados (superficies esféricas/cónicas/de arco con tolerancia de perfil de 0,05 mm y acabado superficial Ra de 0,8 μm) y componentes de paredes delgadas (espesor de pared de 1 a 3 mm con uniformidad de ±0,05 mm y deformación de <0,01 mm). Brindamos servicios de torneado CNC profesionales y personalizados a clientes globales.

Especificaciones técnicas del equipo

Torneado de precisión CNC: estudios de casos reales

Los siguientes estudios de casos provienen de proyectos de producción reales en Sanluo Precision. Todos los datos se han verificado mediante CMM, probadores de redondez y otros equipos de inspección.

Estudio de caso 1: Montaje del rotor del motor de aleación de titanio TC4

1. Descripción general del producto

2. Desafíos técnicos y puntos débiles del cliente

Requisitos de dibujo:

Coaxialidad entre el diámetro interior y el diámetro exterior: ≤ 0,02 mm

Desviación del extremo: debe cumplir con las especificaciones del dibujo.

Precisión posicional de los orificios roscados de los extremos y las ranuras de ubicación

Todas las tolerancias geométricas no especificadas: nivel GB/T 1184-h

Dificultades de mecanizado de materiales (aleación de titanio TC4):

Alta dureza y mala conductividad térmica.

Propenso al filo de reconstrucción (BUE) y a la deflexión de la herramienta

El calor se concentra durante el corte, provocando deformación térmica.

Problemas anteriores con proveedores:

El cliente utilizaba anteriormente el torneado convencional con otro proveedor. Debido a errores de sujeción y desviación de la herramienta:

La coaxialidad superó consistentemente las tolerancias

Vibración y ruido excesivos durante el funcionamiento del motor.

Varios intentos de reelaboración no lograron resolver los problemas

3. Nuestra solución (torneado CNC de alta precisión)

4. Resultados de la inspección y comentarios de los clientes

Equipo de inspección:

CMM (Máquina de medición de coordenadas)

Probador de redondez de alta precisión

Inspección 100% completa de todas las dimensiones críticas.

Datos de precisión medidos:

Aceptación del cliente:

Aprobación de primer paso en muestras de prototipos

Conjunto de rotor suave

Niveles de vibración y ruido del motor dentro de los límites de diseño.

Comentarios de los clientes:

"Los proveedores anteriores no podían lograr la coaxialidad requerida, lo que provocaba vibraciones severas. El torneado CNC de alta precisión de Sanluo eliminó los errores de sujeción y la deflexión de la herramienta en el origen".

5. Resultados de la cooperación a largo plazo

Los soportes del rotor funcionan de manera estable en los equipos del cliente.

La resistencia y la estabilidad operativa cumplen todos los requisitos.

El cliente ha adjudicado todos los pedidos posteriores a Sanluo Precision

Estudio de caso 2: Eje del rotor del motor de alta velocidad 40Cr

1. Descripción general del producto

2. Desafíos técnicos y puntos débiles del cliente

Requisitos de dibujo:

Coaxialidad del muñón de varios pasos ≤ 0,008 mm

Desviación del extremo del muñón ≤ 0,008 mm

Precisión posicional de los orificios roscados en los extremos

Dificultades de mecanizado de materiales (40Cr, HRC32-36):

Alta resistencia al corte

Propenso a la deflexión de la herramienta

La concentración de calor provoca deformación térmica.

Desgaste rápido de herramientas en herramientas de carburo convencionales

Problemas anteriores con proveedores:

El cliente utilizaba anteriormente el torneado convencional con otro proveedor. Debido a errores de sujeción y desviación de la herramienta:

La coaxialidad del muñón superó consistentemente las tolerancias

Requisitos de equilibrio dinámico fallidos

Vibración severa durante el funcionamiento a alta velocidad

Varios intentos de reelaboración no lograron resolver los problemas

3. Nuestra solución (torneado CNC de alta precisión)

4. Resultados de la inspección y comentarios de los clientes

Equipo de inspección:

CMM (Máquina de medición de coordenadas)

Probador de redondez de alta precisión

Probador de equilibrio dinámico

Inspección 100% dual (dimensiones + equilibrio dinámico)

Datos de precisión medidos:

Aceptación del cliente:

Aprobación de primer paso en muestras de prototipos

Niveles de vibración y ruido dentro de los límites de diseño durante el funcionamiento a alta velocidad

Prueba de equilibrio dinámico superada en el primer intento.

Comentarios de los clientes:

"Los proveedores anteriores no podían cumplir con los requisitos de coaxialidad incluso después de múltiples retrabajos. El torneado CNC de alta precisión de Sanluo eliminó los errores de sujeción y la deflexión de la herramienta en el origen".

5. Resultados de la cooperación a largo plazo

Los ejes del rotor funcionan de manera estable en los equipos del cliente.

Sin deformaciones inducidas por tensiones ni desgaste anormal en la producción por lotes

El cliente ha establecido una asociación de subcontratación a largo plazo con Sanluo Precision

Inspección y garantía de calidad

Todas las inspecciones a las que se hace referencia en los estudios de caso anteriores se realizaron internamente en Sanluo Precision utilizando el siguiente equipo:

Sistema de Calidad:

Inspección 100% completa de todas las dimensiones críticas.

Inspección del primer artículo (CMM + probador de redondez + probador de rugosidad) antes de la producción por lotes

Control de proceso SPC con Cpk ≥ 1,67