El corte de metales CNC es nuestro principal servicio de fabricación de precisión, que integra fresado CNC, torneado CNC, mecanizado de varillaje de 5 ejes, mecanizado compuesto de torneado-fresado, rectificado de precisión y microcorte. Adoptamos la optimización de los parámetros de corte DOE y una tecnología de procesamiento de materiales resistentes de desarrollo propio para resolver los problemas comunes del mecanizado: adherencia del metal, endurecimiento por trabajo, deformación y acabado superficial deficiente.
Aceptamos producción totalmente personalizada basada en sus dibujos CAD STEP IGS, especificaciones técnicas y requisitos de tolerancia GD y T. Incluso los dibujos incompletos a los que les faltan tolerancias geométricas obtendrán nuestra complementación y confirmación profesional de tolerancias DFM antes de la producción en masa, eliminando fugas en el ensamblaje, vibraciones y riesgos de desgaste prematuro para su equipo.
● Control de tolerancia de ultraprecisión: hasta más menos 0,001 mm
● Procesamiento personalizado para metales difíciles de cortar: como 1Cr18Ni9Ti, 17‑4PH, aleación de alta temperatura
● Solución integral: materia prima hasta corte CNC, tratamiento de superficie y inspección completa
● Cantidad mínima de pedido flexible: 1 prototipo para 999999 piezas en masa
● Plazo de entrega flexible: 3 a 20 días según el volumen del lote
● Gestión de control de calidad: estricto flujo de control de calidad completo
● Apoyo a proyectos en el extranjero: gerente técnico dedicado para cada proyecto en el extranjero con más de 9 años de experiencia en mecanizado in situ
| Precisión dimensional | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | Dios |
| unidad: más menos mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Precisión geométrica | llanura | paralelismo | perpendicularidad | aspereza | Tolerancia de posición |
| unidad: más menos mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.008 |
| capacidad de producción | 1~999999 unidades | 1~999999 unidades | 1~999999 unidades | 1~999999 unidades | 1~999999 unidades |
| ciclo de producción | 3‑20 días | 3‑20 días | 3‑20 días | 3‑20 días | 3‑20 días |
Máquina de medición de coordenadas CMM, Instrumento de medición de imágenes ópticas, Proyector de perfiles, Medidor de diámetro láser, Interferómetro láser, Probador de rugosidad, Probador de redondez, Microscopio de herramientas, Microscopio estéreo, Micrómetro, Calibre de clavijas, Micrómetro digital, Medidor de altura electrónico, Calibradores, Bloque patrón, Probador de dureza, Medidor de roscas
Dominamos parámetros de corte exclusivos para todos los principales metales industriales para evitar el pegado, el endurecimiento por trabajo y el desgaste de las herramientas:
● Acero al carbono (Q235, 45#): Velocidad de corte 150–250 m/min, Velocidad de avance 0,1–0,3 mm/r
● Acero estructural aleado (40Cr, 20CrMnTi): Velocidad de corte 150–250 m/min, Velocidad de avance 0,1–0,3 mm/r
● Acero inoxidable austenítico (304, 316, 17‑4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Baja velocidad más estrategia de avance pesado, 80–120 m/min, enfriamiento total a alta presión para evitar el endurecimiento por trabajo
● Hierro fundido (HT200, QT500): Insertos de CBN o Cerámica, corte en seco o con microlubricación, velocidad 200–400 m/min
● Aleación de aluminio: Corte PCD de alta velocidad, 500–1500 m/min para acabado espejo Ra
● Aleación de cobre: Cortador con inclinación negativa para evitar la adhesión de la hoja a la pieza de trabajo
● Mecanizado en desbaste: Corte profundo, avance medio, velocidad media para una alta tasa de eliminación de material
● Terminar el mecanizado: Corte superficial, avance bajo, alta velocidad para una superficie ultralisa
● Monitoreo en tiempo real: fuerza de corte, temperatura y desgaste de herramienta para ajuste adaptativo de parámetros
● Manejo del alivio del estrés: alivio de tensión de la materia prima antes y después del mecanizado para eliminar la deformación posterior a la producción
La producción anual de piezas de corte de metal CNC personalizadas para recipientes a presión, cajas de engranajes y bombas hidráulicas supera las 500.000 piezas.
Características principales: varillaje de 5 ejes, ideal para piezas complejas de superficie curva. Estructura de máquina integrada más mesa basculante CNC, alta rigidez y precisión estable.
| Categoría | Parámetro |
| Especificaciones mecánicas | Recorrido del eje X/Y/Z: 500/450/400 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 630×500 mm (inclinación CNC) Carga máxima: 300 kg. Cono del husillo: BT 40 |
| Rendimiento de mecanizado | Velocidad del husillo: 18000 rpm (husillo eléctrico) Velocidad de avance rápido del eje X/Y/Z: 30 m/min Velocidad de avance de corte: 1‑10000 mm/min Almacén de herramientas: 30 herramientas (estándar); 60 herramientas (opcional) |
| Índice de precisión | Precisión de posicionamiento: más menos 0,003 mm (recorrido completo) Precisión de posicionamiento repetido: más menos 0,002 mm (recorrido completo) Precisión del varillaje de 5 ejes: más menos 0,005 mm (punto de punta de la herramienta) |
| Otros | Sistema CNC: Siemens 840D sl Potencia: 13kW (husillo); 10kW (eje de alimentación) Característica: interpolación RTCP (corrección de trayectoria de información sobre herramientas) |
Aplicación típica: componentes de corte de metales CNC de precisión.
Características principales: Centro de torno-fresado compacto, adecuado para piezas de precisión de formas complejas, como cavidades de moldes y equipos médicos, para un mecanizado completo de 6 caras. Equipado con husillo de torno-fresado compactMASTER (15000 rpm), admite varillaje de 5 ejes.
| Categoría | Parámetro |
| Especificaciones mecánicas | Diámetro de la pieza: ø500mm Longitud de la pieza de trabajo: 1100 mm Tamaño de la barra: ø76 mm (opcional ø102 mm) Cono del husillo: HSK‑A63 |
| Rendimiento de mecanizado | Velocidad del husillo: 15000 rpm (estándar); 20000rpm (opcional) Velocidad de alimentación rápida: 50 m/min Velocidad de la herramienta eléctrica: 6000 rpm Almacén de herramientas: 12 herramientas (VDI‑50) |
| Índice de precisión | Precisión de posicionamiento: más menos 6μm Precisión de posicionamiento repetido: más menos 12" Precisión de redondez: 0,5 μm (mecanizado de círculo completo) |
| Otros | Sistema CNC: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Potencia: 22kW (husillo); 11kW (eje de alimentación) Característica: admite el proceso de tallado de engranajes y tallado de engranajes. |
Aplicación típica: componentes de corte de metales CNC de precisión.
Autor: Gerente técnico sénior, Sanluo Precision (Shenzhen)
Mi trabajo diario gira en torno a la validación técnica de proyectos de corte de metales CNC para componentes de precisión relacionados con moldes. Después de pasar 9 años en la fabricación de ejes y núcleos de moldes, cada semana reviso docenas de dibujos de clientes de proveedores de moldes globales. El corte de metales es muy sensible al material: la dureza de la aleación, el grado de la herramienta de corte y el avance deciden conjuntamente la concentricidad final y la calidad de la superficie. Un pequeño error de cálculo provocará vibraciones en la herramienta, rayones en la superficie o desviación de las dimensiones. Mi trabajo es detectar estas brechas en la capacidad de fabricación antes de que comience la producción y perfeccionar las estrategias de corte para satisfacer los requisitos de ensamblaje de los clientes.
● Información básica: Modelo P‑101, Materia Prima Acero Inoxidable Austenítico 1Cr18Ni9Ti, resistente a altas temperaturas y corrosión. Se utiliza para conjuntos de rodamientos giratorios de precisión exportados a Europa y Brasil.
● Dimensión: Longitud total 34 mm, diámetro exterior máximo 34 mm, orificio correspondiente 12 mm. El dibujo original carecía de tolerancias GD y T completas, nuestro equipo técnico complementó los estándares de tolerancia total y los confirmó con ingenieros extranjeros.
● Tolerancias controladas clave: Agujero interior coincidente de 0 a más 0,020 mm, coaxialidad del círculo exterior menor o igual a 0,008 mm, descentramiento de la cara del extremo menor o igual a 0,006 mm, tolerancia de posición del orificio de localización menor o igual a 0,10 mm, rugosidad de la superficie de contacto rotativa Ra menor o igual a 1,6 μm.
● Flujo del proceso de corte de metales CNC: Barra en bruto forjada en acero inoxidable, tratamiento de envejecimiento pretensado. Accesorio de expansión elástica personalizado, concentricidad del accesorio menor o igual a 0,003 mm. Torneado en desbaste: 4200 rpm, avance de 0,12 mm por rotación, profundidad de corte de 0,8 mm, margen de acabado reservado de 0,2 mm. 2,5 horas de alivio de tensión estática en un taller a temperatura constante después del mecanizado en desbaste. Torneado de acabado de precisión y perforación de 4 ejes: 6800 rpm, avance de 0,06 mm por rotación, profundidad de corte único de 0,08 mm. Limpieza ultrasónica, inspección de grietas NDT, pruebas de dimensiones completas de CMM.
● Resultado de producción: Tasa de aprobación del primer lote del 99,8 por ciento, prueba de rotación continua de alta velocidad de 72 horas aprobada por un cliente extranjero, cooperación estable para reordenes en curso.
● Información básica: Modelo P‑101A LC0068271, acero inoxidable 1Cr18Ni9, presión de trabajo 0,8 MPa con medio ácido débil y álcali. Desafío principal: sellar la planitud, la estanqueidad de las roscas y la coaxialidad de múltiples orificios para evitar fugas del medio.
● Tolerancias suplementadas personalizadas: Profundidad de paso inferior a 10 mm más menos 0,006 mm, tamaño lineal 10‑40 mm más menos 0,010 mm, tolerancia de posición del orificio del fregadero de montaje menor o igual a 0,008 mm, paralelismo del plano de sellado menor o igual a 0,007 mm, orificio inferior de rosca de 0 a más 0,004 mm.
● Proceso de corte CNC completo: Torno CNC de desbaste más torneado de roscas, inspección completa del calibre de rosca 6H. Corte de metal CNC de 4 ejes para sumideros, canales de flujo y filetes R, sujeción única para eliminar errores de nueva sujeción. Rectificado de superficies de precisión para planos de sellado Ra1.6, eliminación de microesmerilado de 0,03 a 0,05 mm. Limpieza ultrasónica más tratamiento antioxidante de pasivación, espesor de película de 5‑8μm.
● Datos de prueba de control de calidad: Coaxialidad del orificio pasante central promedio 0,012 mm, planitud de sellado promedio 0,005 mm. Cero fugas después de una prueba de presión de 72 horas, el cliente realizó pedidos repetidos acumulativos de 4500 piezas en medio año.
● Dispositivos médicos y equipos de implantes
● Fabricación de bombas y válvulas hidráulicas y neumáticas
● Componentes de transmisión de precisión de automatización
● Piezas de instrumentos ópticos y semiconductores
● Piezas estructurales aeroespaciales y de aviación
● Nuevos equipos de energía energética
● Tránsito ferroviario e ingeniería marítima
● Equipos de prueba de laboratorio de precisión
● Maquinaria de automatización industrial de alta gama
● experiencia de fábrica: Rica experiencia en fábrica, cooperación a largo plazo con clientes en el extranjero. Resolvemos piezas metálicas difíciles de mecanizar que otras fábricas rechazan. Equipo interno completo y laboratorio de control de calidad completo, sala de inspección de temperatura constante de 22 más menos 0,5 grados para evitar errores de medición de expansión térmica.
● Servicio completo en un solo lugar: incluyendo revisión de dibujos DFM, diseño de accesorios personalizados, corte de metales CNC, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y pruebas de dimensiones completas.
● Soporte técnico en el extranjero: Soporte técnico profesional en el extranjero, optimización proactiva de la tolerancia para dibujos incompletos para evitar fallas en el ensamblaje posterior a la entrega y costosos envíos de devolución.
● Ventaja de entrega: Entrega rentable y estable, procesos de corte maduros y estandarizados que reducen el desperdicio y el costo de las herramientas, admiten prototipos pequeños y pedidos masivos al por mayor. Ubicación estratégica en el delta del río Perla de Shenzhen, logística global conveniente.
● Paso 1: Envíe sus dibujos CAD y requisitos técnicos.
● Paso 2: Análisis DFM gratuito, suplementos de tolerancia faltantes y cotización en 24 horas
● Paso 3: Confirmar dibujo de especificaciones revisadas, precio y plazo de entrega.
● Paso 4: Preparación de material en blanco, desarrollo personalizado de accesorios.
● Paso 5: Desbaste CNC, alivio de tensión, corte de acabado de precisión, rectificado
● Paso 6: Desbarbado, limpieza, tratamiento superficial.
● Paso 7: Inspección completa de tolerancia dimensional y geométrica de CMM
● Paso 8: Entrega de muestra para verificación del cliente
● Paso 9: Producción en masa después de la aprobación de la muestra.
● Paso 10: Embalaje y envío global con COA completo, certificado de material e informes de inspección
Aceptamos dibujos de ingeniería STEP, IGS, DWG, DXF, PDF con marcas de tolerancia GD y T. Si solo tiene bocetos, nuestros ingenieros pueden convertir y completar especificaciones de tolerancia total de forma gratuita.
Sin pedido mínimo, admite prototipo de 1 pieza, lotes pequeños de 10 a 500 piezas, producción en masa de hasta millones de piezas.
Sí, contamos con parámetros de corte exclusivos y maduros para todos los aceros inoxidables austeníticos y de endurecimiento por precipitación, con un proceso dedicado de enfriamiento y alivio de tensiones para evitar la deformación y el endurecimiento.
Acabado estándar Ra3.2, el rectificado de precisión puede alcanzar la superficie del espejo Ra0.6 o Ra0.2 para sellar y acoplar caras ópticas.
Sí, cada lote viene con un informe completo de inspección de la CMM, un certificado de prueba de materiales y un registro dimensional para la importación en el extranjero y la auditoría de ensamblaje.
Prototipo de 3 a 7 días, lote pequeño de 7 a 12 días, producción en masa de 12 a 20 días, ajustable según su cronograma.
Soluciones completas para superficies de soporte: pasivación, anodizado, pulido iónico, chorro de arena, tratamiento térmico al vacío, enchapado.
DIRECCIÓN
Edificio A1, Parque Industrial Yufeng, Distrito de Guangming, Shenzhen, China
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