Procesamiento CNC

Acerca de nuestros servicios de procesamiento CNC

Comenzamos con tres máquinas CNC en 2007 y, sinceramente, esos primeros días fueron una lección de humildad. Aprendimos por las malas que un buen procesamiento CNC no se trata solo de tener máquinas sofisticadas: se trata de tener los procesos correctos, las herramientas adecuadas y las personas adecuadas que entiendan cómo se comportan los materiales, cómo las fuerzas de corte afectan la geometría y cómo mantener las tolerancias de manera consistente en todas las tiradas de producción. Hoy en día, con más de 130 máquinas de producción y 18 años de experiencia en nuestro haber, manejamos de todo, desde piezas torneadas simples hasta componentes fresados ​​complejos de múltiples operaciones con tolerancias geométricas estrictas.

1. Capacidad de proceso completo, un solo proveedor- No hacemos una sola operación y la enviamos. Ofrecemos el paquete completo: torneado CNC, fresado CNC, taladrado, mandrinado, rectificado, electroerosión, tratamiento de superficies y montaje. Esto significa que usted obtiene piezas terminadas y listas para instalar de una sola fuente, con un estándar de calidad y un solo punto de contacto. No hay que señalar con el dedo a los proveedores cuando algo sale mal: somos dueños de todo el proceso.

2. De la micro a la gran escala- Nuestra fabricación CNC cubre una enorme gama de tamaños. En el extremo pequeño, doblamos las piezas hasta un diámetro de φ0,02 mm... sí, has leído bien, 20 micrones. En el extremo grande, nuestros centros CNC de pórtico manejan piezas de hasta 1200×800 mm. Ya sea que trabaje con pequeños componentes de relojes o con carcasas de equipos grandes, tenemos las máquinas y la experiencia.

3. Partes complejas y difíciles, no hay problema- ¿Las piezas que hacen que otras tiendas digan "no factibles"? Esos son los que amamos. Estructuras de paredes delgadas, cavidades profundas, estrictos requisitos de coaxialidad, materiales difíciles... prosperamos en las cosas desafiantes. Nuestros ingenieros revisan cada dibujo para determinar su capacidad de fabricación y le diremos de antemano qué es realista, qué impulsará los costos y dónde podemos optimizar su diseño.

4. Industrias que conocemos por dentro y por fuera- Nos especializamos en atender a las industrias de maquinaria, dispositivos médicos, equipos semiconductores y comunicaciones ópticas. Cada uno de ellos tiene su propio conjunto de requisitos, sus propios estándares de calidad y sus propias reglas no escritas sobre lo que es "bueno". Después de 18 años, hablamos el idioma de cada industria a la que servimos.

Especificaciones de precisión y estándares de calidad

Los números de una hoja de especificaciones son fáciles de imprimir. La parte difícil es golpearlos consistentemente, en la parte 1 y en la parte 1000. Esto es lo que realmente logramos en producción, no solo en condiciones ideales de laboratorio. Estas son las tolerancias que podemos mantener día tras día, en todos los lotes, con operadores reales y programas de producción reales.

Los equipos y medidores de inspección incluyen: CMM, sistema de medición por visión, proyector de perfiles, micrómetro láser, interferómetro láser, medidor de rugosidad, medidor de redondez, microscopio de herramientas, microscopio estereoscópico, micrómetro, calibre de clavija, indicador de cuadrante, ultramicrómetro, medidor de altura electrónico, calibrador, bloque patrón, probador de dureza, medidor de rosca.

1. Precisión dimensional- Nuestros procesos CNC mantienen tolerancias lineales de hasta ±0,001 mm en dimensiones de altura, ±0,003 mm en ancho y ±0,005 mm en longitud. Aquí está la realidad: esos números se pueden alcanzar, pero requieren la configuración adecuada, las herramientas adecuadas y una inspección con temperatura controlada. Siempre le diremos de antemano qué tolerancias son realistas para la geometría y el material de su pieza, y cuáles van a disparar los costos sin agregar valor real.

2. Precisión geométrica- Planitud, paralelismo, perpendicularidad, simetría: estas dimensiones geométricas son donde un buen procesamiento CNC realmente se distingue del trabajo promedio. Regularmente mantenemos la planitud por debajo de 0,002 mm en superficies de precisión y entendemos cómo las fijaciones, las fuerzas de corte y el alivio de tensiones afectan estas dimensiones críticas. Hemos tenido clientes que acudieron a nosotros después de que otros talleres no podían mantener el paralelismo entre características en caras opuestas de una pieza; lo arreglamos con mejores accesorios y un alivio de tensión adecuado.

3. Calidad de la superficie- La fabricación CNC estándar ofrece Ra 0,8 μm en superficies mecanizadas, y con operaciones secundarias y de rectificado podemos llegar a niveles mucho más bajos. Para superficies de sellado, componentes ópticos y piezas médicas, el acabado de la superficie no es sólo cosmético: afecta directamente el rendimiento. Adaptamos las herramientas, los parámetros de corte y las operaciones secundarias adecuadas a sus requisitos de calidad de superficie.

4. Certificación de Calidad y Trazabilidad- Certificación ISO9001:2008 e ISO14001:2004, con trazabilidad total del material desde el lote de materia prima hasta la pieza terminada. Cada pieza procesada por CNC se envía con un informe de inspección completo y, para clientes médicos, aeroespaciales y de semiconductores, proporcionamos PPAP, FAI y cualquier documentación adicional que requiera su sistema de calidad. Los registros se almacenan durante un mínimo de 3 años.

Capacidades de procesamiento CNC de proceso completo

La gente suele preguntar qué hace que nuestra fabricación CNC sea mejor que el taller de la calle. ¿La respuesta honesta? No es una sola cosa: es la combinación de gama de equipos, control de procesos, experiencia del operador y sistemas de calidad, todos trabajando juntos. Contamos con más de 100 máquinas de procesamiento CNC en nuestro taller, que abarcan torneado, fresado, taladrado, mandrinado y rectificado. Esta amplitud de capacidades significa que podemos manejar casi cualquier pieza sin subcontratar, lo que mantiene la calidad constante y los plazos de entrega cortos.

1. Torneado CNC- Uso de tornos CNC para piezas tipo eje, disco y manguito. El diámetro mínimo de torneado es de φ0,02 mm, la longitud máxima de torneado es de 200 mm, con precisión de hasta grado IT1. El torneado es la base de nuestro taller y nuestros operadores de torno son algunas de las personas con más experiencia en el sector. Saben cómo manejar piezas de paredes delgadas que vibran, cómo obtener el mejor acabado superficial en materiales difíciles y cómo mantener tolerancias estrictas en las tiradas de producción.

2. Fresado CNC- Utilización de centros de mecanizado verticales y horizontales para carcasas, placas y piezas de formas irregulares. Los recorridos de los ejes X, Y, Z son de 600 mm, 400 mm y 300 mm respectivamente en nuestras fresadoras estándar, con capacidades de almacén de herramientas de 24 a 40 herramientas. Para piezas más grandes, nuestros centros CNC de pórtico manejan piezas de trabajo de hasta 1200×800 mm. El fresado es donde realmente brillamos con geometrías complejas: cavidades, contornos, superficies 3D, lo que sea.

3. Perforación y mandrinado- La capacidad de perforación cubre orificios de φ0,1 a 50 mm de diámetro con precisión H7. Las operaciones de mandrinado alcanzan un grado de precisión de orificio IT7 con una rugosidad superficial no superior a 0,8 μm. He aquí un pequeño secreto de la industria: muchos talleres pueden perforar un agujero, pero muy pocos pueden perforar un agujero recto, redondo y colocado con precisión en materiales profundos y difíciles. Hemos invertido en las herramientas y sistemas de refrigeración adecuados para que esto suceda.

4. Rectificado CNC- Rectificado cilíndrico, rectificado superficial y rectificado sin centros, con precisión que va desde IT1 a IT5. El rectificado es donde tomamos piezas que ya son precisas y las llevamos al siguiente nivel. Para piezas que necesitan acabados de espejo o tolerancias submicrónicas, el rectificado es la respuesta. Nuestras amoladoras son algunas de las máquinas más precisas del taller y reciben un mantenimiento increíble.

Equipos avanzados y capacidades de producción

La gente suele preguntarnos qué equipos utilizamos y, sinceramente, estamos muy orgullosos de nuestra flota de CNC. Hemos invertido mucho en máquinas de primer nivel de Japón, Alemania y Taiwán, porque cuando se mantienen tolerancias a nivel de micras, la máquina herramienta en sí tiene que ser capaz de lograr mejores resultados de lo que se intenta lograr. Pero esto es lo que siempre enfatizamos: las grandes máquinas son tan buenas como las personas que las manejan y los procesos detrás de ellas.

Centro de procesamiento CNC de 5 ejes de ultraprecisión

Esta es nuestra máquina de alta gama para piezas de precisión en miniatura: componentes de relojes, lentes ópticas e implantes médicos diminutos. Está construido alrededor de una estructura de pórtico simétrica para una excelente estabilidad térmica, con retroalimentación a escala nanométrica de codificadores de escala de 0,001 μm. Si trabaja con piezas pequeñas y de alta precisión en las que cada micrómetro importa, esta es la máquina que desea.

Centro de procesamiento CNC vertical de alta precisión

Nuestro caballo de batalla para moldes de precisión y piezas electrónicas 3C. Esta máquina cuenta con una estructura de pórtico con tecnología de compensación de desplazamiento térmico: excelente rigidez y precisión estable. Para piezas de precisión de tamaño mediano donde es importante la coherencia entre los ciclos de producción, esta máquina ofrece resultados día tras día.

Sistema de entrega y respuesta rápida

Sabemos que en este negocio la velocidad importa. Es por eso que hemos incorporado un sistema de respuesta rápida en toda nuestra operación de fabricación CNC. Desde el momento en que nos envía sus dibujos, nos ponemos en marcha: cotizaciones, planificación de procesos, pedidos de materiales y programación. No dejamos que los dibujos permanezcan en el escritorio de alguien durante una semana mientras esperas una respuesta.

1. Revisión de procesos y cotizaciones las 24 horas- Envíenos sus dibujos y completaremos la cotización y la revisión del proceso dentro de las 24 horas. Eso incluye una revisión completa de la capacidad de fabricación por parte de nuestro equipo de ingeniería. No solo enviamos un precio, sino que también le enviamos comentarios sobre su diseño, posibles problemas y sugerencias de optimización. Creemos que este nivel de capacidad de respuesta es algo que está en juego, pero le sorprendería saber cuántas tiendas tardan una semana en conseguirle una cotización.

2. Entrega rápida en todos los niveles de volumen- El procesamiento de la muestra se completa en 3 a 5 días. Los lotes pequeños (menos de 100 piezas) tardan de 7 a 10 días. Los lotes medianos (menos de 1000 piezas) tardan entre 15 y 20 días. Estos no son números aspiracionales: son nuestros tiempos de producción reales y los alcanzamos el 99% de las veces. Mantenemos capacidad de reserva para pedidos urgentes y emergencias de prototipos.

3. Ingeniería de proyectos dedicada- Cada proyecto cuenta con un ingeniero de proyecto dedicado que rastrea todo el proceso de implementación y envía toda la información de producción a las partes relevantes. No llamará a una línea genérica de servicio al cliente y hablará con alguien que no tiene idea de cuál es su pieza o dónde se encuentra en producción. Tendrás una persona que conoce tu proyecto por dentro y por fuera.

4. Visibilidad de la producción en tiempo real- Utilizamos un sistema MES para monitorear los planes de producción, el estado de los equipos y los datos de calidad en tiempo real, transparente el proceso de producción. Podemos decirle exactamente dónde están sus piezas, en qué operación se encuentran y cuándo estarán terminadas. No más "lo comprobaremos y nos comunicaremos con usted": lo sabemos y se lo diremos.

5. Logística de entrega rápida- Región del delta del río Perla: entrega el mismo día. A nivel nacional dentro de China: entrega en 3 días. Para pedidos internacionales, trabajamos con los principales transportistas y podemos adaptarnos al método de envío que mejor se adapte a su cronograma y presupuesto. Realizamos envíos a clientes de todo el mundo, todos los días.

Industrias a las que servimos

Cada industria tiene sus propias peculiaridades, sus propias regulaciones, sus propias reglas no escritas sobre cómo es lo "bueno". Después de 18 años, hemos aprendido a hablar el idioma de cada industria a la que servimos. No solo mecanizamos piezas según su plano; entendemos por qué son importantes esas dimensiones, en qué entorno vivirá la pieza y cómo se vería la falla. Ese contexto es lo que marca la diferencia entre un proveedor y un socio.

● Maquinaria y Automatización- Carcasas de equipos, componentes estructurales, carcasas de cojinetes, piezas de engranajes y componentes de equipos de automatización. La industria de la maquinaria exige confiabilidad, consistencia y piezas que encajen correctamente la primera vez. Entendemos las tolerancias de ensamblaje, los requisitos de ajuste y cómo interactúan las piezas en mecanismos más grandes.

● Dispositivos médicos- Instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes, carcasas de equipos médicos y piezas dentales. Trabajamos ampliamente con materiales biocompatibles como la aleación de titanio Ti6Al4V y el acero inoxidable de grado médico. El sector médico es uno de nuestros sectores más fuertes: conocemos los requisitos de documentación, los estándares de trazabilidad y los procesos de validación por dentro y por fuera.

● Equipos semiconductores- Componentes de cámaras, portadores de obleas, bridas de vacío y piezas de equipos semiconductores de precisión. En la fabricación de semiconductores, incluso los defectos microscópicos o las partículas diminutas pueden arruinar lotes enteros de obleas. Entendemos los requisitos de limpieza, los estándares de sellado al vacío y las tolerancias ultraprecisas que exigen los equipos semiconductores.

● Comunicaciones ópticas- Monturas ópticas, cilindros de lentes, conectores de fibra óptica y conjuntos optomecánicos de precisión. En óptica, no se trata sólo de la precisión dimensional: el acabado de la superficie, los bordes sin rebabas y la estabilidad del material también son importantes. Entendemos los requisitos únicos de los componentes ópticos y cómo incluso los defectos microscópicos pueden afectar el rendimiento.

Estudios de casos reales

Podríamos hablar de nuestras capacidades todo el día, pero nada supera los ejemplos reales. A continuación se muestran dos casos de producción reales que hemos entregado, condensados ​​en lo esencial. Estas no son tonterías de marketing; son trabajos reales con números reales y resultados reales.

Estudio de caso 1: Mecanizado de precisión CNC de cámara anular grande

Esta gran cubierta inferior anular de aluminio 6061-T6 es una de nuestras piezas de producción en masa más memorables. El cliente es un fabricante de equipos de inspección automatizada que exporta a Europa y América. Acudieron a nosotros después de que dos fábricas anteriores fracasaran: el rendimiento del lote fue inferior al 60% debido a problemas de planitud, desviación de la posición de los orificios y deformación por vibración de las paredes delgadas.

Los desafíos centrales

● Gran deformación de pared delgada:Un espesor de pared de 40 mm en una pieza de 800 mm de diámetro significa que la liberación de tensión después del desbaste puede causar deformaciones graves. Necesitábamos una coaxialidad ≤0,03 mm y una planitud de la cara del extremo ≤0,02 mm.

● Precisión de la posición del agujero circunferencial:Docenas de orificios de montaje distribuidos uniformemente alrededor del anillo, y todos necesitan una tolerancia de posición ≤0,025 mm con respecto al punto de referencia central.

● Calidad de la superficie de sellado:Ambas caras de los extremos son superficies de sellado que requieren Ra≤0,8μm y no tienen fugas después del montaje.

Nuestra solución

Usamos un centro de mecanizado CNC de pórtico con una placa de índice hidráulica, y aquí está la clave: no nos saltamos los pasos de alivio de tensión en los que muchas fábricas pequeñas intentan ahorrar dinero. Recocido de alivio de tensión de la materia prima primero a 170°C durante 4 horas, luego desbaste con un margen de acabado de 0,4 mm, luego 24 horas de liberación natural de tensión antes del semiacabado y acabado. Para las caras de sellado, utilizamos fresas de diamante PCD con velocidades de avance bajas de 80 mm/min para lograr Ra 0,6-0,8 μm directamente desde la máquina.

Los resultados

El rendimiento del lote saltó de menos del 60% a casi el 100%. La coaxialidad midió 0,010-0,018 mm, muy por debajo de la especificación de 0,03 mm. La planitud llegó a 0,009-0,015 mm, por debajo de la especificación de 0,02 mm. El cliente informó que las horas de trabajo de ensamblaje cayeron un 40 %, los costos generales de adquisición cayeron un 28 % y firmaron un contrato de reorden mensual a largo plazo en el acto.

Estudio de caso 2: Fabricación CNC de cubierta trasera de aleación de aluminio para equipos

Esta cubierta trasera de aluminio 6061-T6 es para un cliente de equipos de prueba de automatización en el extranjero. ¿Lo interesante de este trabajo? El dibujo original tenía marcas de tolerancia cero: sólo dimensiones básicas. El cliente sabía que necesitaba un buen sello para las pruebas de presión negativa, pero no podía especificar exactamente qué tolerancias necesitaba. Aquí es donde la experiencia realmente importa: la mayoría de los talleres simplemente mecanizan para perder tolerancias generales y dan por terminado, y luego el cliente descubre que hay fugas durante el ensamblaje.

Los desafíos centrales

● Control de planitud de paredes delgadas grandes:Con casi 400 mm de largo, se trata de una cámara grande y de paredes delgadas. La deformación por tensión de la aleación de aluminio hace que la planitud sea extremadamente difícil de estabilizar.

● Consistencia de la ranura del sello:Una ranura de sellado cerrada de 12 mm de ancho alrededor del marco necesita una profundidad uniforme y sin marcas de escalones en el punto de conexión de la herramienta; de lo contrario, la junta de silicona no sellará correctamente.

● Consistencia de la profundidad del escariado en ángulo:8 orificios avellanados M5 en el marco biselado. El mecanizado de tres ejes con múltiples vueltas provoca errores de sujeción acumulativos, lo que resulta en profundidades de avellanado desiguales.

Nuestra solución

Primero, trabajamos con el cliente para definir un conjunto completo de tolerancias de precisión basadas en la aplicación de sellado de presión negativa: cosas como ±0,006 mm de profundidad de la ranura del sello, ≤0,008 mm de planitud del plano base y ≤0,007 mm de paralelismo de la pared lateral de la ranura del sello. Luego dividimos el proceso: CNC de cuatro ejes para el desbaste, cinco ejes simultáneos para el acabado preciso de la ranura del sello, los avellanados y el orificio de la sonda. Utilizamos una base de accesorio de adsorción al vacío personalizada rectificada hasta una planitud de 0,004 mm para evitar la deformación local por extrusión. Y lo más importante: después del desbaste, dejamos reposar las piezas durante 3 horas en un área con temperatura controlada para liberar la tensión de corte antes del acabado. Hemos visto a compañeros saltarse este paso y terminar con un error de planitud de 0,04 mm en todo el lote.

Los resultados

Tasa de aprobación del primer lote: 99,8%. La profundidad de la ranura del sello se midió entre 11,996 y 12,004 mm, dentro de ±0,006 mm. La planitud del plano base fue de 0,005-0,007 mm, mejor que el objetivo de 0,008 mm. El cliente informó una prueba de retención de presión negativa de 30 minutos sin fugas, algo que su proveedor anterior nunca pudo lograr. Hicieron un nuevo pedido de 1200 piezas con instrucciones explícitas de seguir usando exactamente los mismos parámetros de proceso que establecimos.

¿Por qué elegir Sanluo Precision?

Sabemos que tiene opciones cuando se trata de proveedores de procesamiento CNC. Una búsqueda rápida en Google mostrará cientos de tiendas, todas las cuales afirman realizar trabajos de precisión. Pero esta es la verdad: la mayoría de ellos son buenos para hacer una buena muestra, pero se desmoronan cuando se necesita una calidad constante en el volumen de producción. Después de 18 años en este negocio, creemos que la respuesta es simple: no solo vendemos servicios de mecanizado: vendemos la tranquilidad que se obtiene al trabajar con un socio que realmente sabe lo que está haciendo, que detecta los problemas antes de que se conviertan en sus problemas y que respalda su trabajo.

1. Experiencia técnica real, no sólo charlas de ventas- Cuando nos envía un dibujo, lo revisa un ingeniero real que ha ejecutado piezas como la suya antes, no un vendedor que lee un guión. Le diremos si su diseño se puede fabricar, dónde están las áreas problemáticas y qué recomendaríamos cambiar para mejorar la calidad o reducir costos. Sin tonterías ni promesas excesivas, solo consejos de ingeniería honestos. Si la fabricación CNC no es la solución adecuada para su pieza, también se lo diremos.

2. Consistencia en la que puedes confiar- Cualquier tienda puede fabricar una buena pieza. La verdadera prueba es fabricar cien piezas buenas, todas iguales, todas dentro de la tolerancia. Nuestro sistema de calidad con certificación ISO, estrictos controles de proceso y operadores experimentados garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta la producción completa. Mantenemos una tasa de entrega a tiempo del 99% porque sabemos que "según las especificaciones" no significa mucho si llega con dos semanas de retraso.

3. Precios justos, sin costos ocultos- No siempre somos la cotización más barata que obtendrá y estamos de acuerdo con eso. Somos transparentes sobre lo que paga y por qué. La fabricación CNC de precisión no es barata: las máquinas son caras, las herramientas cuestan dinero y el equipo de inspección suma. Pero no jugamos al juego de rebajar la cotización inicial y luego reducirlo con órdenes de cambio. El precio que cotizamos es el precio que usted paga.

4. Respuesta rápida cuando la necesite- Los plazos de entrega estándar son de 3 a 20 días, según la complejidad y el volumen, pero sabemos que surgen cosas. Mantenemos capacidad reservada para pedidos urgentes y emergencias de prototipos, y siempre haremos todo lo posible para cumplir con plazos ajustados. Nuestro sistema de respuesta rápida significa que recibirá una cotización y una revisión del proceso dentro de las 24 horas posteriores al envío de sus dibujos. Simplemente no lo conviertas en un hábito.

5. Soporte de ingeniería que realmente agrega valor- Brindamos evaluación técnica gratuita en cada cotización que enviamos. Nuestros ingenieros revisarán la capacidad de fabricación de su diseño, sugerirán optimizaciones de procesos y señalarán problemas potenciales antes de cortar una sola pieza. Los clientes nos dicen regularmente que nuestros comentarios sobre DFM les han ahorrado miles de dólares en costos de rediseño y retrasos en la producción. Consideramos esta parte del servicio, no un cargo adicional.

6. Servicio al cliente que no desaparece después de la venta- Cada cliente cuenta con un ingeniero de proyecto dedicado que conoce sus piezas, sus procesos y sus prioridades. Respondemos a las consultas dentro de las 24 horas (generalmente más rápido), brindamos actualizaciones periódicas sobre pedidos de larga duración y respaldamos nuestro trabajo si alguna vez surge un problema. Muchas tiendas son excelentes cuando todo va bien; la verdadera prueba es cómo manejan los problemas. Hemos construido nuestra reputación haciendo las cosas bien cuando salen mal.

Preguntas frecuentes

Después de 18 años en este negocio, escuchamos las mismas preguntas una y otra vez de nuevos clientes. Éstos son los más comunes, con respuestas directas: sin tonterías de marketing, sólo los hechos.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para la fabricación CNC?

R: Las muestras tardan de 3 a 5 días. Los lotes pequeños de menos de 100 piezas tardan de 7 a 10 días. Los lotes medianos de menos de 1000 piezas tardan entre 15 y 20 días. También mantenemos capacidad de reserva para pedidos urgentes; solo díganos su fecha límite y le informaremos si podemos cumplirla.

P: ¿Qué tan rápido puedo obtener una cotización?

R: Dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de sus dibujos. Y no es sólo una cifra de precio: nuestro equipo de ingeniería realiza una revisión completa de la capacidad de fabricación y envía comentarios sobre su diseño, posibles problemas y sugerencias de optimización al mismo tiempo.

P: ¿Qué tolerancias puedes mantener?

R: En cuanto a la precisión dimensional, podemos mantener ±0,001 mm de altura, ±0,003 mm de ancho y ±0,005 mm de longitud. En tolerancias geométricas como planitud, paralelismo y perpendicularidad, normalmente alcanzamos 0,002 mm. La verdadera pregunta es si realmente necesita esas tolerancias: las tolerancias estrictas aumentan los costos rápidamente y siempre le informaremos si creemos que está sobreespecificando.

P: ¿Existe una cantidad mínima de pedido?

R: Sin mínimo. Hacemos prototipos de una sola pieza hasta cientos de miles de piezas. Obviamente, el precio unitario baja significativamente a medida que aumenta el volumen, pero estaremos encantados de cotizar cualquier cantidad.

P: ¿Con qué materiales trabajas?

R: Aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón, titanio, superaleaciones a base de níquel, plásticos de ingeniería... prácticamente cualquier cosa que pueda mecanizarse. Tenemos la mayor experiencia con el aluminio y el acero inoxidable (estos constituyen alrededor del 70% de nuestro trabajo), pero también manejamos regularmente los materiales más exóticos.

P: ¿Pueden encargarse del tratamiento de superficies y operaciones secundarias?

R: Sí, absolutamente. Anodizado, enchapado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico, rectificado, electroerosión, ensamblaje... lo hacemos todo o trabajamos con socios confiables que hemos utilizado durante años. El punto es que usted obtiene piezas terminadas y listas para instalar de un solo proveedor. No es necesario coordinar a varios proveedores ni señalar con el dedo cuando algo sale mal.

P: ¿Qué documentación de calidad proporcionan?

R: Los envíos estándar incluyen un informe de inspección completo. Para los clientes que necesitan más, proporcionamos certificados de materiales, informes CMM, PPAP, FAI... lo que sea que requiera su sistema de calidad. Los registros se almacenan durante un mínimo de 3 años.

P: ¿Qué pasa si llegan piezas que no cumplen con las especificaciones?

R: Si es nuestro error, los rehacemos gratis y cubrimos los gastos de envío. Esa es nuestra garantía estándar para todos los trabajos de procesamiento CNC. Preferimos asumir el costo de un lote defectuoso que perder un cliente por ello. Llevamos 18 años en el negocio por una razón: respaldamos nuestro trabajo.

Al fin y al cabo, somos sólo un grupo de ingenieros y maquinistas que se enorgullecen de fabricar buenas piezas. Llevamos 18 años haciendo esto, hemos aprendido de cada error y de cada éxito, y aportamos toda esa experiencia a cada proyecto de fabricación CNC que asumimos. Ya sea que necesite un único prototipo para probar un diseño o una producción de gran volumen para el lanzamiento de un producto, nuestro equipo está listo para ayudarlo. Envíenos sus dibujos, díganos qué está tratando de lograr y nos comunicaremos con usted con una evaluación honesta, una cotización justa y un cronograma realista.